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成型分析    

 

    當前,制造行業加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展。由于新產品、新技術的開發成本太高、開發時間過長,加上開發成果沒有保障,越來越多的公司在研發、制造過程中開始注重仿真技術的應用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優點:

    1、數值模擬減少了耗時的原型實驗,縮短了產品投放市場的時間;
    2、合理的參數設計可以降低對工件的損耗;
    3、合理的坯料設計,減少了飛邊,也減少原材料的浪費;
    4、對模具的設計、加工提供合理建議;
    5、優化加工過程,提高產品成形質量;
    6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。 


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  • 分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝,包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

    1、鋼材軋制過程的模擬
    v 工字鋼成形過程模擬
    v “L”型鋼材軋制過程
    v 自適應網格技術的應用
    v 飛剪過程

    2、板材輥壓成形過程的模擬

    3、彎管成形過程的模擬
    v 實際加工過程
    v 有限元模型
    v 錐管成形

    4、鈑金成形過程的模擬
    v 沖壓成形的模擬
    v 液壓成形的模擬
    v 起皺模擬
    v 掉底模擬
    v 壓延梗模擬

    5、超塑性材料的深沖壓成形模擬
    v 各向同性材料和各向異性材料的成形模擬
    v 率相關材料和率無關材料的成形模擬

    6、多次成形過程的模擬

    7、 點焊、線焊過程的模擬

    8、熱處理模擬
    v 模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程
    v 預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。
    9、鍛造過程的模擬
    v 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析
    10、粉末冶金成形


    殼體成型仿真分析 掉低模擬 鍛造過程模擬 厚板材棍壓成型過
    金屬板帶熱軋過程仿真分析 某刀具的加工成型仿真分析 剛才軋制過程模擬
    沖壓成形的模擬 型材拉彎的模擬分析 超塑性材料的深沖壓成型模擬


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